臭氧发生器的使用注意事项与日常维护保养

一、臭氧发生器的使用操作说明
  臭氧发生器工作前请先检查各仪表是否有损坏，检查空气源接头、水源接头是否牢靠；开机时升压要平稳，先升至0.8KV后观察各仪表状况是否在正常范围，一般2分钟后继续升压至12000V，通过视镜观察辉光放电状况，逐步升压至15000V左右，观察各仪表运转情况至稳定状态。关机时必须先关闭冷却水，在正常使用过程中，要注意一般情况下每2小时排污一次。
  二、臭氧发生器使用时的注意事项
  1、氧气型臭氧发生器应特别注意使用时附近不能有明火，防止氧气爆炸；
  2、臭氧发生器的臭氧放电管一般情况下每年应更换一次；
  3、臭氧干燥系统内的干燥剂每半年必须更换一次；
  4、将臭氧发生器置于通风干燥处，一旦机器周围环境潮湿就会漏电，机器不能正常操作；
  5、若冷却水进入臭氧发生器应立即关机，将放电系统全部拆开，更换放电管、干燥剂；
  6、臭氧发生器在运输过程中不可倒置，运行前一定要检查各仪表是否完好；
  7、调压器在调压过程中要逐步升压，切不可直接升至15000V。 
  三、臭氧发生器的日常维护保养
  1、臭氧发生器应始终置于干燥和通风良好的洁净环境内，并使外壳可靠接地。环境温度：4℃-35℃；相对湿度：50％-85％（无冷凝状态）。
  2、臭氧发生器的维护、保养必须在无电、无压力的情况下进行。
  3、定期检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（尤其是高压部分），接地是否良好。
  4、如发现或怀疑臭氧发生器受潮，应对机器进行绝缘测试，采取干燥措施。必须在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮。
  5、定期检查通风口是否通畅，有无覆盖现象。切勿堵塞或遮盖通风口。
  6、臭氧发生器每次连续使用时间一般保养超过4小时。
  7、臭氧发生器使用一段时间后，应打开护罩，用酒精棉小心其中的灰尘。
  8、长期停机请切断电源。
  9、易燃易爆场所慎用。
  四、臭氧发生器的故障排除
  1、调压器不正常调压：检查调压器保险丝是否完好，调压器接头是否牢靠；
  2、变压器不支持升压：检查变压器高压接头是否牢靠；
  3、电流表电流过大：检查流量计流量是否正常，气源是否正常；
  4、干燥系统出现潮湿现象：说明干燥剂过期；
  5、高压瓷瓶漏电：更换高压瓷瓶；
  6、放电管产生辉光不足：说明放电管超期，必须更换；
  7、电磁阀不正常切换：更换电磁阀；
  8、臭氧放电管的高压接线桩头损坏：更换损坏的桩头。

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脉冲型涡街流量计的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
一、测压点和测温点的选择

根据测量的需要，需要在脉冲型涡街流量计传感器附近安装测压点和测温点时，测压点应该选择为传感器下游的3-5D处，测温点应该在传感器下游的6-8D处。

二、涡街流量计上下游必须有足够的直管段。

若脉冲型涡街流量计的传感器安装点的上游在同一个平面上有两个90°弯头，则：上游直管段大于等于25D,下游直管段大于等于5D。若传感器的安装点的上游不在同一个平面上，但有两个90°弯头，则上游直管段大于等于40D，下游直管段大于等于5D。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若现场必须安装在传感器的上游，那么上游的直管段不应小于50D，下游不应小于5D.

三、涡街流量计在水平管道上的安装。

测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，这时传感器赢安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

四、涡街流量计传感器在垂直管道安装。

测量气体流量时，传感器可以安装在垂直官道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上，这样不会将液体的重量附加在探头上。

五、流量计管道采取减震动措施。

传感器应尽量避免安装在振动的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别加设管道紧固装置，并加防震垫。

六、涡街流量计传感器在水平管道的倒装。

一般情况下不此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。饱和蒸汽可以测量，也就是说适用于测量高温液体和需要经常清洗的管道。

七、涡街流量计传感器在水平管道的侧装。

无论测量液体还是气体，传感器均可在水平管道上侧装。注：饱和蒸汽、过热蒸汽和低温液体，若条件允许，尽量选择侧装，这样流体的温度对内置放大器影响会小些。

八、涡街流量计传感器在保温层管道上的安装。

测量高温蒸汽时，保温层不应超过支架高度的1/3.

九、仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。

十、仪表尽量安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。

 周经理

周经理

水泥水化热测定仪结构：
产品可以同时进行两份试验，比单头机型效率更高。它主要由以下部分构成：
1. 恒温水槽部分：
恒温水槽是一只深约30cm，容积大约为60升的容器，槽内装有放置试验内筒的筒座，附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口装有放水阀。
恒温水槽安置在壳体内，恒温水槽底部有隔热性能良好的隔热层，上部装有盖板。
2. 试验内筒部分：
试验内筒由筒体、筒盖、泡沫塑料隔热套、真空瓶、贝克曼差示温度计和加料漏斗等组成。试验内筒可沿着筒座上的滑槽上下移动，移至下面位置时将试验内筒转动一个角度，即可将其固定在该位置上。筒座上方有3个定位块，可用来地调整试验内筒的位置（仪器出厂时已调试好，一般不需改动）。筒体、筒盖、筒座均用不锈钢材料制成。筒体内放置隔热套和真空瓶，真空瓶内有耐酸内衬，内衬用于盛放试验用酸液，内衬清洗后重复使用。真空瓶及内衬用固定在筒盖下面的软木瓶塞封闭隔热。瓶塞上有3个孔，分别插入贝克曼温度计、酸液搅拌棒和加料漏斗。筒体和筒盖间用O形密封圈密封，拧紧筒盖上的蝶形螺母后可保证水槽内的水不渗入筒内。
3. 动力部分：
动力部分的每个头内部都由两台电机、电机套、横梁、大小皮带轮、冷却管、水槽搅拌棒、酸液搅拌棒、主轴、夹头、同步皮带等组成。
电机套固定在水槽部分盖板上，两台电机装在电机套内腔，下部电机用联轴节直接装有水槽搅拌棒，上部电机装有小皮带轮，横梁套在电机套外圈，可绕电机轴线转动以调整搅拌棒位置。调整后，转动横梁上的锁紧手柄可锁定横梁位置。横梁的另一端的主轴孔内装有轴承和主轴套，主轴套内有一根能上下移动的主轴，通过调节轴上的固定螺钉可上下移动主轴，即可调节搅拌棒在真空瓶内的高低位置。主轴下端装有夹头，酸液搅拌棒在真空瓶内穿过筒盖的孔夹紧在夹头上。主轴套上端装有大皮带轮，由同步带带动。电机周围有冷却管加以冷却。
4. 控制部分
控制部分由控制仪、温度传感器和加热管组成。加热管安装在恒温水槽内，温度传感器插在水槽盖板上的插孔里。控制仪上有温度显示，出厂时已调整到20℃±0.1℃上，用户一般不需调整。控制仪上有控制左右头的水槽搅拌棒和酸液搅拌棒转动的钮子开关，可根据需要分别予以开关。